1.熔接痕（Welding mark）是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。

熔接痕的強度、外觀及耐溶劑性受下列因素影響

1.熔接痕強度低的原因分析。

2、不完全的分子纏繞和擴散。

3、不希望的分子取向。

4、在表面存在V形缺口。

5、在熔接痕表面存在雜質(zhì)或微孔。

6、分子的擴散和纏繞。

7、熔接痕處的分子取向，在熔接痕處產(chǎn)生噴泉狀的流動行為和取向，是導(dǎo)致該處力學(xué)強度差的原因之一。

8、熔接痕處的V形缺口，V形缺口只是感官視覺效果，此處極易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致制件破裂。

9、熔接痕“消失”角，熔接角通常達到120-150°時熔接痕會出現(xiàn)消失現(xiàn)象。

10、熔接痕強度還取決于芯棒的個數(shù)及大小，熔接痕強度一般隨料流的分流、合流次數(shù)的增加而降低。

熔接痕的解決辦法

1、成型材料，改用流動性好的材料

2、成型工藝，a.提高注塑溫度 b.提高熔接痕部分對應(yīng)的注塑速度 c.提高模具溫度 d.提高注塑壓力 e.減少使用脫模劑 f.全面排氣 g.保持模具表面清潔 h.調(diào)整注射壓力和補塑壓力。

3、模具設(shè)計，a.采用大澆口 b.改短澆口 c.改變澆口位置 d.加大冷料穴 e.改進澆口設(shè)計 f.增設(shè)排氣槽 g.在熔接痕前部設(shè)護耳 h.使用熱流道時序針閥系統(tǒng)，調(diào)節(jié)熔接痕的位置。