熱流道模具現(xiàn)有熱尖式，澆套式及閥針式三大類型。每種類型中又可細分為許多系類。如熱尖式噴嘴中的澆道截面直徑可由4毫米到16毫米不等，噴嘴也隨之做成大小不同的系類。

噴嘴澆口鑲件也有許多變體，以滿足不同的運用要求，所以一般供應(yīng)商的熱流道系類越豐富越好。這樣可以有更大的熱流道元件的選擇性，用熱流道生產(chǎn)的塑件種類、尺寸重量與運用

范圍也就更廣，更有利于優(yōu)化注塑生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量。

       在注塑工藝加工塑料制品時，熱流道系統(tǒng)與熱流道模具是處在高溫、高壓負載狀態(tài)下工作的。導(dǎo)致熱流道模具元件失效的各種因素許多，而且注塑工藝加工主要運用于大批量塑件

生產(chǎn);要是有任何停產(chǎn)現(xiàn)象，經(jīng)濟損失非常嚴重。所以熱流道模具的產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性非常重要?？蛻魬?yīng)深入了解實地考察熱流道供給商生產(chǎn)的熱流道元件的產(chǎn)品質(zhì)量和運用歷史。一些

比較優(yōu)秀的熱流道制造商已獲國際組織ISO質(zhì)量標準認證。

隨著熱流道技術(shù)的發(fā)展，元件有以下幾個發(fā)展趨勢：

  1.零件小型化，可以實現(xiàn)小型產(chǎn)品一模多腔和大型制品多澆口充填.通過縮小噴嘴空間.可在模具上配置更多型腔.提高產(chǎn)量和注塑機的利用率.

  2.零件的標準化.有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具造價，并且便于易損零件的更換和維修.滿足用戶模具設(shè)計和制造周期越來越短的要求.

  3.壓力分布、溫度分布和密封設(shè)計的整體可靠性提高.

  4.溫控系統(tǒng)精確化，防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低.

  5.提高噴嘴和熱流道的耐磨性以及敏感材料成型.

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