國(guó)內(nèi)熱流道生產(chǎn)雖然起步晚，但增速極快，市場(chǎng)比例不斷擴(kuò)大，前期依靠貨期與價(jià)格打開(kāi)市場(chǎng)后，國(guó)產(chǎn)熱流道的質(zhì)量也在飛速提升。

熱流道模具有著成型周期短、節(jié)省原料、有利于自動(dòng)化等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是如果質(zhì)量把控不好，也有諸多問(wèn)題，如熱流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜造成拋光困難，影響注塑件成型后美觀，

與表面光滑度等問(wèn)題。如何快速高效且精密地拋光，成為眾多熱流道生產(chǎn)企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的核心目標(biāo)之一。

熱流道模具拋光

為了保持熱流道模具整體精密度，目前不少企業(yè)開(kāi)始采用流體拋光工藝，對(duì)熱流道進(jìn)行拋光。這種工藝有別于其他方式，利用高分子軟磨料快速拋光的同時(shí)，由于模具被工

裝夾具夾持在內(nèi)，均勻受力，不會(huì)傷害工件。下面這張圖就是我司流體拋光工作時(shí)的實(shí)際照片，軟性磨料快速通過(guò)熱流道工件表面與內(nèi)部孔隙，可以非常全面地對(duì)工件拋光，

不留死角。缸體內(nèi)的流體介質(zhì)在活塞的壓力下，流經(jīng)工件。我們既可以使用單向活塞，使磨料沿同一個(gè)方向流出，也可以使用雙向往復(fù)式活塞，加快拋光效率。這兩種方式都

有各自的優(yōu)點(diǎn)，可以根據(jù)工件的特性來(lái)選擇。