德恩特熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質量好和節(jié)約原料等優(yōu)點，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術正不斷地發(fā)展完善，其應用范圍也越來越廣泛。

提高生產(chǎn)效率：注塑件的成型周期=注射時間+保壓時間+冷卻時間+頂出時間+修邊時間。其中最長的是冷卻時間。在塑料模具中，制品壁越厚的冷卻時間越長。由于冷流道需要同

時向多模腔或更多的澆注點供料，因此通常冷流道內(nèi)制品的壁厚會大于注塑制品本身的厚度。因為冷流道熔體與注塑制品之間存在著冷卻時差，所以消除了冷流道，冷卻時間將會

縮短。注射時間的不同也是采用熱流道取代冷流道的一個方面。注射時間的不同歸因于填充冷流道需要額外的時間。

這是因為冷流道的模具增加了注塑機開/合模行程，行程的增加是為了確保冷流道的安全頂出。而采用熱流道注塑的制品更適合于制品的自動移出。由于沒有了冷流道對產(chǎn)品移出的

干擾，注塑加工的二次手工操作，例如產(chǎn)品與流道的分離、產(chǎn)品修邊和包裝的時間都可以極大的縮短或完全省去。從而，提升了單位時間的產(chǎn)能，即提高了生產(chǎn)效率。

節(jié)約材料成本：冷流道料道和澆口所產(chǎn)生的廢料是很大的，尤其是制件體積越大的因料道長廢料更多。這些廢料有的可以回用，有的不能回用，即使能回用的，材料的綜合性能也大打折扣，

而且還需要回用設備。

改善制件品質：使用熱流道可以有效地改善制品表面質量和力學性能，大大地改善薄壁制件的翹曲變形，可以保證多模腔模具的注塑件質量一致。尤其是針閥式的噴嘴對提高注塑制品的外觀

質量作用更為明顯，其主要優(yōu)點表現(xiàn)在制品上不留下進澆口殘痕，能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，并進一步降低注塑壓力，減小產(chǎn)品變形?？煞乐归_模時出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象及流涎現(xiàn)象；

當注塑機螺桿后退時，可防止從模腔中反吸物料。

德恩特熱流道模具展示