一、熱流道在國(guó)內(nèi)發(fā)展的發(fā)展的趨勢(shì)漸熱

熱流道模具與傳統(tǒng)的注射模具相比，熱流道是一種先進(jìn)的注射模具技術(shù)，是塑料注塑成形工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向。它不僅可以節(jié)約原材料、降低注塑機(jī)的能耗和提高生產(chǎn)效率、材料的利用率，而且也減

少了水口料處理工序，降低生產(chǎn)成本，是一種更高效、更節(jié)能的注塑工藝。

熱流道技術(shù)在90年代才逐步進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，但目前應(yīng)用比例總體不足10%，而國(guó)外熱流道已占模具的一半以上。隨著國(guó)產(chǎn)熱流道的高速發(fā)展，國(guó)內(nèi)的市場(chǎng)需求是非常巨大的。

二、熱流道技術(shù)指標(biāo)及要求

縮短塑件成型周期

可實(shí)現(xiàn)無(wú)水口，達(dá)到節(jié)省成本

提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品

省卻后期加工工序，有利于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化

能擴(kuò)展注塑成型工藝的應(yīng)用范圍

高生產(chǎn)效率，從傳統(tǒng)的一模出四穴發(fā)展多腔。如1出16/1出64等

三、全球熱流道行業(yè)增長(zhǎng)趨勢(shì)

目前國(guó)內(nèi)熱流道使用趨勢(shì)增長(zhǎng)迅速，熱流道模具使用率較之前有大幅增長(zhǎng)，如下圖所示，我們可以明顯的看到模具中使用熱流道系統(tǒng)的銷售額在亞洲區(qū)增長(zhǎng)速度是最快的。

模具使用熱流道系統(tǒng)銷售額

四、熱流道的優(yōu)勢(shì)所衍生出的未來(lái)

1）高精密注塑需采用熱流道結(jié)構(gòu)

①手機(jī)金屬中框在現(xiàn)在手機(jī)配件中應(yīng)用非常廣泛，而手機(jī)金屬中框注塑是采用了納米塑膠注塑，對(duì)熱流道的要求非常高。

②“納米塑料”是通過(guò)納米粒子在塑料樹(shù)脂中的充分分散，有效地提高了塑料的耐熱、耐候、耐磨等性能。在手機(jī)金屬中框膠料注塑中有廣泛的應(yīng)用，對(duì)材料的溫度精度要求較高，德恩特在此類材料的注塑生產(chǎn)中有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

2）熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化

①手機(jī)類模具的標(biāo)準(zhǔn)化可以使手機(jī)模在7天內(nèi)完成交付，熱流道也將按此種趨勢(shì)發(fā)展開(kāi)來(lái)。熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化不僅有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具的造價(jià)，并且十分便于對(duì)易損零部件的更換和維修；

②熱流道噴嘴、閥桿和分流板配件等都作為標(biāo)準(zhǔn)配件便于快速更換和交付模具， 95%為標(biāo)準(zhǔn)件，手機(jī)類熱流道系統(tǒng)最快7天即可交付模具，針閥式系統(tǒng)最快10天即可交付模具。

3）熱流道模具設(shè)計(jì)整體可靠性提高

③整體式模具有效解決分流板和熱嘴間距漏膠的問(wèn)題，提高系統(tǒng)整體可靠性；

④疊?？捎行г黾有颓粩?shù)量，而對(duì)注射機(jī)合模力的要求只需增加10%~15%。

4）熱流道精密控溫系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)

①在熱流道模具模塑中，開(kāi)發(fā)更精密的溫控裝置，防止樹(shù)脂過(guò)熱降解和產(chǎn)品性能降低；

②開(kāi)發(fā)智能化溫度控制系統(tǒng)，體積更小，控溫精度更高，可控制熱嘴數(shù)量更多。

5）熱流道元件的小型化

①開(kāi)發(fā)噴嘴更小的熱嘴，德恩特最小可至16mm；

②開(kāi)發(fā)多澆口噴嘴，每個(gè)噴嘴有2-8個(gè)澆口，澆口距可近至10mm；可用于128腔模具的成型；

③開(kāi)發(fā)用于小制件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于14mm，澆口距僅為12mm，可成型重量為1~30g 的制品；尤其適用于電子類較小的產(chǎn)品。