1、溫度不穩(wěn)定原因分析有哪些?

1)溫控器質(zhì)量太差。

2)電纜線連接有松動(dòng)。

3)熱流道和模具接觸太多，熱損失嚴(yán)重。

4)熱電偶被壓壞。

2、實(shí)際溫度和溫控器顯示的溫度有誤差的原因分析有哪些?

1)溫控器和熱流道的熱電偶分度號(hào)不一致，即“J”“K”不符合。

2)溫控器被調(diào)成了華氏度。

3)兩組熱電偶交叉互換，導(dǎo)致測(cè)溫失靈。

4)熱電偶線被壓壞。

5)溫控器出了其他故障。

3、閥針運(yùn)動(dòng)不暢原因分析有哪些?

1)氣壓壓力不足、氣路不通和密封不好，高壓氣體中水分含量高

2)缸體系統(tǒng)被咬死：缸體、分流板和噴嘴不同心，碼模板積熱太多。

3)閥針與導(dǎo)套卡死：不同心或過(guò)熱造成。

4)閥針與導(dǎo)套之間有漏料，冷料包住了閥針。

5)封膠不到位，如果其他正常，考慮閥針回料槽。

6)檢查注塑信號(hào)連接是否正確。

7)澆口相對(duì)澆口處壁厚來(lái)說(shuō)太大了。

4、澆口處冷膠過(guò)快的原因有哪些?

1)冷卻水太近、太快。

2)熱流道熱損失太大。

3)熱噴嘴溫度太低。

4)熱噴嘴選型不正確。

5、射不出膠的原因分析有哪些?

1)澆口被雜質(zhì)堵住了。

2)溫度太低。

3)熱損失太大。

4)溫控器顯示的溫度和實(shí)際溫度有誤差。

6、如果換色的過(guò)程太慢，請(qǐng)按照下面的換色程序操作

1)將模溫提高15度，噴嘴和分流板提高50度。

2)用清洗料清洗料筒。

3)使用下次生產(chǎn)所需的無(wú)色標(biāo)準(zhǔn)原材料循環(huán)生產(chǎn)10次。

4)降低噴嘴和分流板的溫度20度，注射三次。

5)重復(fù)第四步驟兩次后，再降低模溫，換色完畢。

7、怎樣保養(yǎng)熱流道系統(tǒng)

1)如塑料對(duì)熱敏感度高或具有腐蝕性，在每次停機(jī)時(shí)，應(yīng)使用PP將駐留的材料清除。

2)清除所有水氣、霧氣、油漬等雜物，以防止模具生銹。

3)如果模具保存時(shí)間太長(zhǎng)，濕氣可能侵蝕加熱器，使用前，務(wù)必除濕。

4)如果使用針閥系統(tǒng)，需要每季作1-2次的保養(yǎng)，以防止碳化腐蝕或因空氣不潔而造成活動(dòng)的不順暢。