1. 使用無水口注射模具的優(yōu)點

1）不用三板式模具，同樣可以采用點澆口進(jìn)料，簡化了模具結(jié)構(gòu)，降低了對注射機(jī)開模行程的要求。

2）節(jié)省原材料，避免了水口料回收，破碎再利用的工序和費用。

3）流道中熔體始終處于熔融狀態(tài)，流動阻力小，有利于充模和保壓力的傳遞，改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。可實現(xiàn)多點澆口、多腔模具及大型、薄壁、長流程制的成型。

4）沒有冷卻和取出水口的時間，縮短成形周期，易于自動化生產(chǎn)。

5）流道中壓力損失小，降低了所需的充模壓力，使注射機(jī)的鎖模力減小。沒有澆注系統(tǒng)水口，減少了注射量，可充分發(fā)揮注射機(jī)的能力。

6）可用針閥式澆口，控制澆口封閉時間，保證制品成型質(zhì)量。

2. 使用無流道水口注射模具的缺點

1）模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造費用高，維護(hù)保養(yǎng)較困難；熱流道系統(tǒng)易出故障，運行成本高。不適宜小批量生產(chǎn)。

2）初始生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，模具調(diào)試要求高。

3）不適宜熱敏性和流動性差的塑料及成型周期長的塑件成形。

4）流道板易產(chǎn)生熱膨脹，對熔體泄漏及加熱元件的故障較敏感。

5）溫度控制要求嚴(yán)格，需精密的溫度控制元件及系統(tǒng)。

3. 無流道水口注射模具適用的塑料材料

1）熔融溫度范圍寬，粘度變化小，熱穩(wěn)定性好。（高溫不易分解，低溫流動性好）

2）熔體粘度對壓力敏感。不施壓不流動，較低壓力就可流動。

3）塑料的比熱容低，易于熔融和固化。

4）塑料的熱變形溫度高，制品能迅速從模具中脫模。

理論上幾乎所有的熱塑性塑料都可以采用無流道注射成型。目前應(yīng)用最多的是：PE、PP、PS和ABS等材料。