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下面德恩特小編為您總結(jié)的一些關(guān)于熱流道常見故障分析及其對策整理。
| 熱流道常見故障分析及其對策整理 | ||
| 故障現(xiàn)象 | 形成原因 | 解決方案 |
| 澆口拉絲和流涎 | 澆口太大 | 檢查澆口尺寸 |
| 融化溫度太高 | 降低溫度 | |
| 澆口區(qū)溫度過熱 | 降低澆口區(qū)溫度，檢查澆口尺寸和結(jié)構(gòu)，或改變熱咀的類型或出膠口結(jié)構(gòu)。 | |
| 澆口冷卻不足 | 增強澆口部位冷卻 | |
| 冷卻時間不足 | 延長冷卻時間 | |
| 熱流道系統(tǒng)和注射系統(tǒng)內(nèi)熔體壓力高 | 降低保壓壓力和減小保壓時間，減小多余的熔融體注射量，增加抽膠行程。 | |
| 澆口部件損壞 | 更換損壞件 | |
| 澆口區(qū)域模具溫度太高 | 降低溫度，分析熱敏感性塑料熱咀類型是否合適、絕熱倉的皮層是否足夠大。 | |
| 澆口堵塞 | 冷卻水距澆口太近 | 檢查冷卻水，減慢澆口部位的運水。 |
| 澆口被雜質(zhì)堵塞 | 清理雜質(zhì) | |
| 溫控器顯示溫度和實際溫度有誤差 | 檢查溫控部件，感溫元件。 | |
| 熱咀溫度太低 | 檢查熱咀溫度，增高溫度。 | |
| 熱咀與模具接觸面積太大，熱量損失太大。 | 檢查熱咀與模具裝配部位，減少接觸面積。 | |
| 澆口太小 | 增大進澆口尺寸 | |
| 漏膠 | 熱咀密封圈失效 | 密封圈沒有彈性變形量，模具拆卸時更換失效密封圈。 |
| 封膠位配合間隙太大 | 更換封膠零件，檢查配合尺寸。 | |
| 分流板承壓片太低 | 檢查分流板裝配尺寸 | |
| 熱咀不在同一平面 | 檢查熱咀尺寸精度，和模具裝孔的深度公差，校正后重新加工。 | |
| 中心墊片，定位銷高度尺寸誤差 | 檢查部件裝配尺寸 | |
| 分流板堵頭漏膠 | 維修損壞部位 | |
| 分流板主體咀漏膠 | 檢查配合尺寸 | |
| 熱膨脹壓潰 | 承壓圈壓陷到模板中，更換鑲塊，提高模板承壓部位的強度和硬度。 | |
| 分流板、過熱、過壓 | 更換熱電偶，改善注塑工藝 | |
| 熱咀過熱 | 更換熱電偶 | |
| 產(chǎn)品上有黑色斑點 | 注射速率過快，剪切熱時頭部溫度急劇升高。 | 加大出澆口，改善工藝。 |
| 熱流道內(nèi)有死角 | 檢查熱流道熱咀和分流板是否有死角。 | |
| 螺桿炮筒損壞 | 更換螺桿炮筒 | |
| 塑料受到污染 | 更換塑料，清洗料桶、螺桿。 | |
| 塑料烘干時間過長 | 減小烘干時間 | |
| 塑料碳化 | 降低融化溫度 | |
| 模具排氣不良 | 加強模具排氣 | |
| 澆口周圍有霧狀 | 澆口溫度低 | 提高熱咀溫度 |
| 模具過冷 | 提高模具溫度 | |
| 注塑速度過快 | 降低注塑速度 | |
| 融化溫度過低 | 提高溫度，升高背壓。 | |
| 塑料沒有烘干 | 烘干塑料 | |
| 針閥運動不暢 | 注塑信號連接是否正確 | 檢查控制器是否有注塑信號 |
| 氣（油）壓壓力不足，氣（油）路密封不好或不通暢。 | 檢查氣（油）路 | |
| 針閥與卡套卡死 | 檢查是否由過熱造成，檢查通風(fēng)，降低溫度。 | |
| 針閥與卡套之間有漏料 | 變更損壞部件 | |
| 缸體咬死，缸體、分流板和熱咀不同心，固定板積熱太多。 | 加強冷卻，增加針閥和活塞間隙。 | |
| 溫度不正常 | 熱咀溫度偏低 | 提高熱咀溫度 |
| 溫度不升溫 | 檢查加熱元件，或溫度控制器插頭接觸是否良好。 | |
| 溫度一直向上升 | 溫度控制器，電子原件損，模具熱電偶位置不正確。 | |
| 溫度不穩(wěn)定 | 電壓太低或設(shè)備干涉，或電熱偶被壓壞。 | |
| 溫度控制器顯示“HHHH” | 熱電偶斷開，檢查熱電偶連線。 | |
| 溫度顯示器顯示“LLLL” | 熱電偶接反，糾正接法。 | |
| 溫度達不到100度 | 模具漏水，檢查水路。 | |
| 溫差較大 | 熱電偶型號（J/K）搞混淆，確定熱電偶型號與溫 | |
| 度控器是否一致。 | ||
| 換色慢或不干凈 | 熱流道系統(tǒng)有死角 | 檢查分流板和熱咀是否有死角 |
| 注塑機的螺桿炮筒損壞 | 變換螺桿炮筒 | |
| 換色程序不正確 | 將模溫提高到高于工藝溫度15攝氏度以上，將分流板和熱噴咀溫度分別提高30-50攝氏度，注塑機溶膠筒后退，用清洗料將注塑機料筒進行自動清理，手動清理并使用下次生產(chǎn)所需要的無色標(biāo)準(zhǔn)原材料，重新開機，循環(huán)生產(chǎn)10次，降低分流板和熱噴咀溫度20攝氏度-注塑1次，再次降低分流板和熱噴咀溫度20攝氏度-注塑1次，再次降低分流板和熱噴咀溫度10攝氏度-注射1次，降低模具溫度15攝氏度。 | |
| 注口針孔 | 模具注嘴區(qū)溫度較高 | 降低注嘴區(qū)溫度，增加冷卻時間。 |
| 注射速度太快 | 減慢注射速度 | |
| 保壓壓力和時間太短 | 加長保壓壓力和時間 | |
| 抽膠太多 | 減小抽膠位置 | |
| 熱咀溫度過低 | 提高熱咀溫度 | |
| 氣泡 | 干燥不良 | 加熱塑料干燥時間 |
| 螺桿打滑 | 減少喂料段溫度，檢查螺桿入料位有無膠塊。 | |
| 抽膠太多 | 減小抽膠位置和時間 | |
| 背壓太低 | 增加背壓 | |
| 熔體溫度過低 | 提高熔體溫度 | |
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